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X射線工業(yè)CT斷層掃描測量儀在模具行業(yè)中的應用

  X射線工業(yè)CT斷層掃描測量儀是目前世界上先進的無損檢測技術(shù)之一,是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設計工藝改進、升級制造技術(shù)*的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量,計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù),實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差(GD&T)分析、零件與零件對比。同時可實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質(zhì)量評價,檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類型的模具及模具產(chǎn)品。
  對已知工件,可以通過X射線工業(yè)CT斷層掃描測量儀,直接得出該工件的三維立體圖,指導模具設計,縮短開發(fā)周期,提高經(jīng)濟效益。
  1. 模具設計過程
  在新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新中,許多產(chǎn)品數(shù)據(jù)并不是CAD數(shù)字模型,模具設計者往往要面對的是實物樣件,有時可能會缺失圖紙,利用X射線工業(yè)CT將實物轉(zhuǎn)化為CAD模型,進行實物三維重建,從而對模具進行模具設計制造。如分型面、收縮系數(shù)的計算等。
  2. 模具制造過程
  模具在試模與修整過程中若不符合精度要求,可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術(shù)可減少設計者的麻煩,通過對物體表面數(shù)據(jù)的采集與再創(chuàng)新,減少再設計步驟,從而優(yōu)化產(chǎn)品設計過程。
  3. 模具改型修復(方便快捷的獲取原模具數(shù)據(jù)并給予準確修改)
  將實物構(gòu)件通過數(shù)據(jù)測量轉(zhuǎn)換成與實際相符的CAD模型,對CAD模型進行修改以后再進行加工,顯著提高生產(chǎn)效率。
  4. 模具使用和維護
  在生產(chǎn)過程中常會因為某一零部件的損壞而停止運行:通過逆向工程手段.可以快速生產(chǎn)這些零部件的替代品.從而提高設備的利用率和使用壽命舊。
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